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自動定型機主要由供料單元、整緯器（qì）、鏈條、烘箱（xiāng）體、炒（chǎo）布/卷布機五部分組（zǔ）成。此（cǐ）外，還有化學品係統和煤油加熱器加熱係統。那麽如何保證自動定型機的生產效率呢？
為了保證定型機設（shè）備的質量，首先要保證原材料的（de）質量，製造商使（shǐ）用的（de）原材料質量要合格，製造商（shāng）生產（chǎn）的（de）機械設備的質量和性能也將得（dé）到顯著提高。畢竟，原材料的（de）質量從源頭上保證了產品的質（zhì）量。
作業前的（de）準備
1.1 按規定路線佩戴導布。
1.2 清潔機器（交叉送料（liào）器和機器前部），檢查（chá）針夾是否有灰（huī）塵，清潔地布清潔、交叉車清潔、蓋布規格、橡膠箱蓋等周圍環境。
1.3 生產的布按（àn）工藝（yì）條件分類，同一工藝（混合）的布集中加工。
1.4 檢查流程卡（kǎ）和分箱卡的（de）相關信息，根據各種要求，同時調整送布張力、檢緯寬度、拉幅機寬度、吸邊寬度和設置氣壓。
1.5按計劃跟蹤（zōng）生產進（jìn）度，優先生產急需品種。
1.6 檢查導布
1.6.1 嚴格區分熒光（guāng）和非熒光導電織物。
1.6.2 每一道工（gōng）序的導布要完整、整齊、牢固、幹淨，足以（yǐ）防止工序中斷、布縫和針頭脫落、處理（lǐ）布上的汙漬等。清除所有汙垢（gòu）或破損的導布，然後重新縫製，如需更換，請及時聯係（xì）班長更換，並作好相關登記。
1.6 檢查機器的電源線和插座，如有損壞通知組長更換。
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