氣液流（liú）兩用染色機的開發和應用，不僅解決了目前（qián）低液（yè）比染色（sè）存在的一些問題，而且（qiě）簡化了低液比染色（sè）工藝，為節能減（jiǎn）排引入了新的（de）染色方法，與現在的（de）氣流霧化（huà）染色機不同的是，氣流（liú）不需要攜帶霧化染液，因此沒有能耗，風機功率可以大大降低。

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此外，氣液染色機的氣流在吸收染液的織物上產生滲透壓和緯紗膨脹，拉動織（zhī）物（wù）並使（shǐ）其循環，可以提高織物的均勻性，從一個周（zhōu）期到另一個周期並（bìng）防止褶皺。

氣液流兩用染色（sè）機（jī）的前置組合式染液噴（pēn）嘴，可為織物提供不同的更換方式，這提（tí）高了（le）在一個循環中（zhōng）液體和染（rǎn）色織物的勻染性，並縮短了（le）染色時間（jiān）。

與目前的氣流（liú）霧化染色機相（xiàng）比，節電50%以上，節水20%，節蒸汽30%，工藝時間縮（suō）短1/3。在改進（jìn）染（rǎn）色工藝的同時，突出節能降耗的技術特點。

目前氣流霧化染色機的染液由夾套內（nèi）的霧化（huà）噴嘴霧化，由氣流從（cóng）環縫中排出，與織物進行交換，氣流需要消耗大部分能量。驅動（dòng）染液，風量大大（dà）減少，為保證牽引織物（wù）循環所需的氣流，就需要加大風機的風（fēng）量，即加大風機的功率。

在較大限度地有效利用風量的同時，大大降低（dī）了（le）風機的（de）耗電量，將循環風（fēng）機的額定功率抑製在6590以下，解決了目前氣流染色機耗電量大（dà）的問題，不僅節約了水、蒸汽、電，而且（qiě）使染色過程更（gèng）易於控製，染色質量更高。

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