1、高溫（wēn）染色機布量對染色（sè）質量的影響。

染（rǎn）色機有較大標稱容量，不適（shì）用於任何織物。因此，在生產（chǎn）中，染色機的實際產（chǎn）能（néng）需要根據織物的厚度和寬度來確（què）定。同樣寬度的織物，越（yuè）薄，容（róng）量越小。這是因為如果輕薄織物按標稱容量喂入，織物長度會（huì）過長，染色時的循環周期會變長，容易造成織物因無序而打（dǎ）結。

2、絞盤速度和噴嘴壓力對染色質量的影響。

染色室中的織物被絞盤拉入噴嘴。噴嘴（zuǐ）為環（huán）形出口，染液從噴嘴間隙噴出。借（jiè）助噴頭的（de）壓力，染（rǎn）液噴在繩狀織物上，使織（zhī）物在染（rǎn）色室中因堆積和折疊而改變位置，織物的速（sù）度取決於絞盤的速度和噴嘴壓力。所以在提高織物速度和增（zēng）加染（rǎn）液循環次數的同時，要注意絞盤速度和噴頭壓（yā）力的相互配合，否則會直接（jiē）影響產品質量。

3、浴比對染色質量的影響（xiǎng）

浴比的大小不僅影響織物的顏（yán）色，而（ér）且影響織物在（zài）染（rǎn）色機中的正常運行。如果（guǒ）浴比過（guò）小，織物（wù）運行困難，絞盤不能順利地將織物從染色（sè）室中提起，織物運（yùn）行緩慢（màn）。如果浴比過大，織物漂浮在水麵上，容易出現湍流和（hé）打結，使織物染色。因此，浴比的確定應在不（bú）影響織物運行和保證染色質量的前提下盡量減少。

4、染色工藝對染色質量的影響

高溫染色機影響染色質量的主要因素包括（kuò）染料的使用和添加（jiā）方法（fǎ）、染色溫度、鹽堿劑的（de）種類、用量和添加方法（fǎ）、染色時間、染液浴比等因素，除染料、鹽、堿劑的添加方式和浴（yù）比外，其他因素僅影響織物顏（yán）色的（de）深淺，即影響活性（xìng）染料固色率的因素。

所以，高溫染色機在染色後（hòu），就要開（kāi）始慢慢降低溫度，以免織物因（yīn）驟（zhòu）冷而起皺。當溫度降至100℃時，可采用急冷降溫至80℃，然後（hòu）進行溢流（liú）清洗，進一步（bù）降（jiàng）低染房溫度。如果在較高溫度下進（jìn）行排放、進（jìn）水，容易形成織物折痕，影響染色質量。