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在筒子（zǐ）紗染（rǎn）色中，將一根線纏繞在有孔的筒子上，然後將大量筒子放入染色槽中，筒子紗染色機的基本操作流程（chéng）：鬆筒——裝（zhuāng）籠——染色——烘幹——倒筒。具體流程介紹如下：
1.鬆筒
線纏繞在適合梭（suō）芯染色的“鬆散梭芯”上。這個過程通常被稱為鬆散線軸，用於染色的筒子卷（juàn）繞密度遠低於普通筒子。
但是，封裝的密度不應該太低。如果太小，卷裝紗會變（biàn）形，容易脫（tuō）落，染液可能會局部短路，造成花朵上色。總之，筒子密度（dù）的選擇不僅要考慮紗線的吸水性和溶（róng）脹性（xìng），還要考慮染色過（guò）程（chéng）中（zhōng）的（de）縮水類型（PTT紗等），並受水頭、流量等因素影（yǐng）響，染色機（jī）泵的內外壓差。
2.裝籠
裝（zhuāng）籠應均勻牢固。纖維負荷應適當，低於合理負荷很可能形成不規則的（de）水流通道，或“短路”現象。當這種情況發生（shēng）時，它會變得越來越多。很明顯，整個籠子逐漸搭建起來。水流滲透的地方越大，薄弱的地方越弱。
因此，生產計劃人員需要對不同（tóng）負載能力規格的染棒的較大和較小負載有一個清晰的認識。
3.染色
筒子紗染色機的一個特點是染色固定、纏繞緊密，通過主泵帶動紗（shā）線中的染料強製循環實（shí）現正常染色，染料溶液的（de）循環不僅促進了染料的擴散，而且還（hái）導熱。
4.烘幹
烘幹與筒（tǒng）子（zǐ）紗準備和染色一樣重（chóng）要，這一步解決（jué）了筒子紗內外色差和濕（shī）度均勻的問（wèn）題。筒子紗染色後（hòu），從滾筒中釋放出來，需要進行（háng）脫水處理，通常采用熱風幹燥，幹燥（zào）時間（jiān）和溫度（dù）對紗線（xiàn）的色差也有一定的影響。
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