通過（guò）對定型機改造，實（shí）現了定型機（jī）上位機監（jiān）控係（xì）統，合成（chéng）纖（xiān）維具有很強的耐磨性，用來代替金屬網，延緩了它們的使用壽命。同時其特殊形（xíng）狀的風道和風嘴根據熱空氣的動態特性設計，使（shǐ）幅值和溫度的溫度（dù）分布加（jiā）倍，使其均勻。下麵我（wǒ）們具（jù）體說明下其定型機改造的控製方案（àn）；

工藝說明：

拉幅工序：對織物緯紗施加恒定張力，消除織物前處理、染色、印花等工序中緯紗粗大引（yǐn）起的緯紗不（bú）勻、緯紗斜緯和（hé）各種幅寬的疵（cī）點。

固化過程：通過將（jiāng）麵團加熱到所需的溫度，並（bìng）以適（shì）當的張力保持一定的時間（jiān），使纖維的分子鏈（liàn）重新調整到（dào）新的（de）位置，並以適（shì）當的速度冷（lěng）卻，從（cóng）而固定麵團的狀態。在熱變化下，它可以去（qù）除織物原（yuán）有的褶皺，但也可（kě）以防止新褶皺（zhòu）的形成。

定型（xíng）機改造（zào）的控製特點和方案說明

主要控製如下：

1.發射機：交流變頻驅動。

2.控製：2台HMI（機（jī）頭機尾），ATV31變（biàn）頻器，8路AI，12路40kHz高速計數，CANopen總線。

3.主鏈為一主一從，采用編碼器（qì）信號反饋，PLC每20ms對（duì）從主鏈編（biān）碼器（qì）進行（háng）采樣（yàng），與主鏈編碼器信號進行比較，與從主鏈反饋反饋脈衝（chōng）的差異。調整速度，然後清除。將主鏈歸（guī）零，從脈（mò）衝（chōng）值避免累積誤差並確（què）保主從鏈之間的（de）速度同步，HMI 具有從動（dòng）速度點動校正。

4.除了布（bù）的內外，每個（gè）烘房還設有門寬控製。整個機器有 10 級（jí）幅度調製。編碼器用於在技術要求範（fàn）圍內（nèi）生成門寬（kuān）誤差，用於雙向計數控製（zhì）。

5.幹燥室溫度直接輸入8路PT100模擬量（liàng）PLC（控製精度為12位），PLC編程進（jìn）行（háng）PID調節，各幹燥室溫度（dù）可通過人機界麵調節。

6.由於（yú）每個驅動單元之間沒有張力傳感器，HMI 將微調速度。

7.采用上下增壓變頻外接製（zhì）動（dòng）電阻，避免負增壓過程中因能耗製動導致逆變器（qì）頻繁故（gù）障。