織帶染色（sè）機一般由染池、烘（hōng）箱、傳動輸送機構等組成，烘箱是比較耗能的部分。一般染色機（jī）的織帶經過烘箱時，織帶在烘烤後都（dōu）會有不同程度（dù）的收縮，但傳統（tǒng）染（rǎn）色機（jī）的輸出機構受條件限製，無法有效補償大噸位的織帶，這使得在國際通用標準（zhǔn）範圍（wéi）內使用時的伸長率難以控製，因此（cǐ）產（chǎn）品（pǐn）的（de）市場定位也受到了一定（dìng）的限製。相應地，由於收縮率的增（zēng）加，以長度為單位銷（xiāo）售的產品的產量也將相（xiàng）應減少。

另（lìng）一方麵，染色機烘箱的熱能大部分為電能（néng），能耗較大。隨著近年（nián）來工業電氣化程度的提高，經濟對電力的依賴（lài）達到了一（yī）定的高度，導致電能需求短缺。對於以電能為主要動力的（de）企業來（lái）說（shuō），往往不能滿足（zú）需求，用電成（chéng）本也大大增加。

其次，傳統染色（sè）機的幹燥裝置為窄幅連（lián）續電加熱幹燥。接收（shōu）到的熱（rè）輻射能量遠低（dī）於主箱周圍接收到（dào）的熱輻射能量（liàng），加熱嚴重不均勻，導致同一波段出現色差。

另外，由於傳統染色機（jī）采用烘幹（gàn）箱（xiāng），需要保證（zhèng）織帶能被烘幹，並且在一定溫度下（xià）織帶在箱內停留的時（shí）間是一定的（de），這就限製（zhì）了（le）單位時（shí）間的產量，所以生產效率低。

而織帶染色（sè）機常用技術有以下幾點：

首（shǒu）先：在對織帶進行染色之前，要確定染色的產品是（shì）滌綸還是錦（jǐn）綸。石獅洪順公司生產的產（chǎn）品多為織帶和緞帶，如果是染色帶，首（shǒu）先要確定染料，用多少酸，用多少助劑，用多少（shǎo）助劑。色帶染缸壓力等。

其次：染色機的升溫速度、預烘溫度、膠水配方、蒸（zhēng）鍋需要保持的溫度。

然後（hòu）：織帶染色，水洗後（hòu），烘幹時（shí）間，保溫時間等。有些織帶產品（pǐn）有時會因為天氣的影響需要曬太（tài）陽（而且日曬牢度必須符合標準），所以會在太陽下進行烘幹。

以上就是織帶染色機常用的製作（zuò）方法介紹。