我國是印染（rǎn）大國，熱固性機器是印染工業中的（de）主要（yào）耗能（néng）設備之一。熱壓定型機是使用熱空氣幹燥和整理麵團並將其（qí）定型的設備。提供熱（rè）空氣（qì）的方法有很多，但是天然氣可以（yǐ）直接通過設定機燃燒，通過循環的傳熱（rè）油或蒸汽（qì）加熱或通過電加熱加熱。

由於設備改進，中（zhōng）壓蒸汽熱固機（jī）已經成熟（shú）並且漂白劑的質量良好。在（zài）中壓蒸汽加熱區域，已選擇使用中壓（yā）蒸汽加熱固化機。在大多數（shù）公司（sī）中。通常，熱固性機器的（de）烤箱的操作溫度對於化學纖維為約（yuē）200至220℃，對於棉布為約150℃。一台固化機（jī）的能耗約（yuē）為60萬至100萬千卡。同時（shí），絲光機，洗衣機，軋製車，染缸等需要使用大（dà）量的P <0.5MPa的低壓蒸汽（qì）。目前，常用的參數是從火電廠向（xiàng）定型機的加熱空氣供應的中壓（yā）蒸汽P≥2.5 MPaG，以及用於絲光機，染缸等的低壓蒸汽P≤0.5。 MPaG。

在現有安裝熱壓定型機的（de）加熱過程中，許多用戶（hù）在加熱器（qì）之後使用相同尺寸的疏水閥或孔板。缺點是：

（1）使用疏水閥時，經常會發生由於蒸汽閥的選擇不當或（huò）安裝不（bú）當而（ér）導致蒸汽流動而冷凝水無法（fǎ）排出的異常情況。

（2）在印染工業中（zhōng），凝結劑主要起到幹燥布並使其在高溫下固（gù）化的作用。織物定型（xíng）過程分為兩（liǎng）個階段（duàn）：加熱和幹燥以及加（jiā）熱和固（gù）化。麵團的加（jiā）熱和幹燥主要在烤箱（xiāng）的前（qián）幾個部分完成，烤（kǎo）箱的（de）下幾個部分主（zhǔ）要（yào）負責加熱和固化麵團。在接下來的幾個部分中，烤箱需要提供穩（wěn）定麵團設定溫度所需的（de）熱量。在熱固化階段提供的熱（rè）量遠遠超過了熱固化織物所需的熱量。固化劑各部分的排料尺寸應根據材料和熱平衡（héng）原理（lǐ）確定（dìng）。麵（miàn）團的量及其（qí）含水量。而不是使用相同口徑的孔板。

更改方法：將定型機所有加熱器排水管道的原始排水設備換成孔徑不同的專用排水孔板，以使加熱器（qì）排水更順暢，並防止（zhǐ）和改善設備的水錘（chuí）現象。所用蒸汽設備的熱利用效率。