高溫（wēn）高壓筒子紗染色（sè）機是新一代節能的筒子紗染色機，180°平板式換向（xiàng）裝置，外置管殼式（shì）熱交換器，新穎（yǐng）離心泵整體連接方式。

較小（xiǎo）浴比達到（dào）1：6。與（yǔ）國內外常規機型相比，結構（gòu）更緊湊，浴比更低，能源更省，使用（yòng）成本更低。適用於滌綸及混紡纖維的筒子（zǐ）紗在高溫條件下的染色及（jí）前後處理；亦適用於棉、麻、晴（qíng）綸、羊毛等纖維（wéi）的筒子紗在常溫條件下的染色及前後處理。更換不同（tóng）的染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子（zǐ）紗（shā）、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉（lā）鏈、粘扣帶和經軸（zhóu）紗等各種形態纖維的染色和前後處理（lǐ）。

高溫高壓筒子紗染（rǎn）色機具（jù）有以下（xià）優點：

■ 整體式熱交換器（qì）、離心（xīn）泵以及180°平板式換向裝（zhuāng）置，無外循（xún）環管（guǎn）道，節省空（kōng）間20%。

■ 節能外置式新穎（yǐng）換熱器。

■ 主泵電（diàn）機變頻控製，可無級流量控（kòng）製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流（liú）循環次數。

■ 采用先進的電（diàn）腦控製器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全（quán）自動控製的定量加料、進水、排水、升溫、恒（héng）溫（wēn）、降溫及清洗

   等達到染色工藝（yì）要求。可（kě）連接中央（yāng）集中控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省染（rǎn）料，化學助劑，蒸汽和水，排（pái）汙量（liàng）更少。

標準（zhǔn）結構

■ 染缸和所（suǒ）有與染液接觸部分均采用不鏽（xiù）鋼製造。

■ 效率高新穎離心泵（bèng）或混流泵，根據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂直式缸體（tǐ），快鎖缸蓋帶平衡重（chóng）錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有重錘平衡開關）。

■ 自動控製換向的平板（bǎn）式液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊式）。

■ 敞開式加料桶及定量注料。

■ 高精度感應的壓差式傳（chuán）感（gǎn）器控製液（yè）位（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序（xù）控製器。

技（jì） 術 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作（zuò）壓力：  0.4MPa

3、 設計溫度（dù）：      140℃

4、 工作溫（wēn）度（dù）：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（zhōng）（飽（bǎo）和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率（lǜ）：130℃～80℃約20分鍾（zhōng）（冷卻水壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直（zhí）接加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌係統。

■ 各種紗架，如：筒（tǒng）子、散毛（máo）、絞紗、拉（lā）鏈（liàn）、經（jīng）軸等（děng）。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加（jiā）熱係統。

■ 減載紗管及其配（pèi）件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵流量控製係統。

■ 筒子紗（shā）染色（sè）附件（jiàn）。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式、吊杆式卸紗裝置

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