我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改（gǎi）造經驗。對不同（tóng）的麵料溫度要求和（hé）不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升（shēng）溫快（kuài）、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於（yú）國（guó）內水平,並（bìng）獲得兩項國家zhuanli。 

售（shòu）後服務：產（chǎn）品質量和售後（hòu）服務是企業賴（lài）以生存和發展的根本，自建立之初，一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文（wén）化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃苦（kǔ）耐勞、技術過硬（yìng）的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要（yào）對一起草 www.17.com网站的技術感興趣的用戶（hù）均可（kě）來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進行指導和設（shè）備維修，為您（nín）解除後顧之憂。

我（wǒ）司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是（shì）難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱（rè）量包括三個部分（fèn）,過熱度（dù）熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量（liàng）。其（qí）中過熱度熱量占總熱量的10%左（zuǒ）右,飽（bǎo）和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右（yòu）。從上可以（yǐ）看出中壓蒸汽大部分是（shì）相變熱也稱（chēng）潛熱（rè）,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標（biāo）就是壓力,過熱（rè）度多少對蒸汽影響不大,過熱（rè）度過高,由於（yú）過（guò）熱蒸汽（qì）導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改（gǎi）造 

下麵談談（tán）同行在中壓蒸汽設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經（jīng）換（huàn）熱器，減壓後進入水汽（qì）分離（lí）器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛（qián）熱還沒有完全利用就流（liú）出換熱器。結果就是流量（liàng）大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力（lì）高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在（zài）設備（bèi）上仍可（kě）利用，如果（guǒ）用疏水閥冷（lěng）凝水熱量的利用率就大大降低（dī），流量也（yě）不小，而且在此種工況下.疏（shū）水閥的故障率高，大大增加（jiā）維修成本。 

3.用節流閥，用節流（liú）閥就（jiù）隻有（yǒu）限製蒸汽流量的作用，而（ér）忽略了生產工（gōng）藝，隻有在固（gù）定工（gōng）藝和（hé）固定麵料的工況下才起到一定作用，流（liú）量大（dà）小基（jī）本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任（rèn）何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用（yòng）的幾個方案，都是靠機械（xiè）硬件來（lái）控（kòng）製流（liú）量提高蒸汽利用率（lǜ），但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於（yú）對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同（tóng）行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升（shēng）溫、保（bǎo）溫（wēn）、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以（yǐ）臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有（yǒu）升溫（wēn）快、流量省.蒸汽熱量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵料的（de）定型工藝，進（jìn）汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換（huàn），回用可以回水和回汽選擇,客戶可以（yǐ）具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管（guǎn）路合理設計與優化，大大增加手（shǒu）動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增（zēng）加。 

4.本係統具有節（jiē）能模式與高溫模式之間自動切（qiē）換功能，在保證（zhèng）麵料工藝的情況下限度地減少（shǎo）蒸汽流量。