我公司對定型機，中溫（wēn）中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要（yào）求和不同（tóng）的蒸汽狀況給出合適的設計方（fāng）案。 

我公司的中（zhōng）溫中壓改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在（zài）蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲（huò）得（dé）兩項國家zhuanli。 

售後（hòu）服（fú）務（wù）：產品質量和售後服務（wù）是（shì）企（qǐ）業賴（lài）以生存和發展的根本，自建立之初，一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的（de）企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業（yè）隊伍，常年服務在全國第-線（xiàn）。隻（zhī）要對一起草 www.17.com网站的技術感興趣的用戶均可來（lái）我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人（rén）進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中（zhōng）壓（yā）蒸汽改造工程隻有一個（gè）要點也是難（nán）點,就是在（zài）保證工藝溫（wēn）度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中（zhōng）壓過熱蒸汽熱量包括三個（gè）部分,過（guò）熱度熱量（liàng）、飽和相變熱（rè）量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱（rè）量的（de）70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中（zhōng）壓蒸（zhēng）汽（qì）大部分（fèn）是相變熱（rè）也稱潛熱,而飽和溫度的（de）高（gāo）低與壓力（lì）相關,所（suǒ）以中壓蒸汽重要指標就是壓力（lì）,過熱度（dù）多少對蒸汽影響不大,過（guò）熱（rè）度過高,由於過熱蒸汽導（dǎo）熱性（xìng）差（chà）反而會影響升溫。

我司定型機蒸（zhēng）汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器（qì），減壓後進入水汽分離（lí）器（qì），進入低壓蒸汽管網。這種設（shè）計方案，由於壓力（lì）高蒸汽流速快，可（kě）能蒸汽潛熱還沒有完全利用（yòng）就流出（chū）換熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝（shè）氏度以下就是水的狀（zhuàng）態. 

如此高（gāo）溫的冷凝水在設備上（shàng）仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量（liàng）的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故（gù）障率高，大大增加（jiā）維修（xiū）成本。 

3.用節（jiē）流閥（fá），用節流閥就隻有（yǒu）限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起到一定作用（yòng），流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大（dà）小也隨之慢慢變大，流量（liàng）也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就（jiù）是市麵上（shàng）常用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流（liú）量（liàng）提高蒸汽利用率，但是（shì）並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求（qiú）非常高,大大的增加了使（shǐ）用（yòng）成本（běn）和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都（dōu）是一（yī）鍵操作（zuò），自動控製，避免操作工（gōng）頻繁開（kāi）關閥門的麻煩，又可（kě）以臨時停機或換麵料時限度的（de）減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵（miàn）料的定型工藝，進汽（qì）可以低壓與（yǔ）中壓蒸汽自由切換，回用（yòng）可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對（duì）中溫中壓管路合理設計與優化，大（dà）大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於（yú）閥門長期使用引起的閥（fá）芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具（jù）有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝（yì）的（de）情況下（xià）限度地減少蒸汽流量。