高溫高壓筒（tǒng）子紗染色機是新一代節能的筒（tǒng）子紗染色（sè）機，180°平（píng）板式換向裝置，外置管殼式熱交換器，新穎離（lí）心泵（bèng）整體（tǐ）連接方式。

較小浴比達到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊湊，浴比更低，能源更省（shěng），使用成本更低（dī）。適用於滌綸及混紡纖維的筒（tǒng）子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於（yú）棉、麻、晴綸、羊毛等（děng）纖維的（de）筒子紗在常溫條（tiáo）件下的染色及前後處理。更換不同的染籠，可供毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗（shā）、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣帶和經（jīng）軸紗等各種形態纖維的染色和前後（hòu）處理。

高（gāo）溫高壓筒子紗染色機具有以下優（yōu）點：

■ 整體式熱交換器、離（lí）心泵以及180°平板式換向裝置，無（wú）外循環管（guǎn）道，節省空間20%。

■ 節能外置式新（xīn）穎換熱器。

■ 主泵（bèng）電機變頻控製，可無級流量（liàng）控製，根據工藝（yì）曲（qǔ）線達到（dào）同步染色（sè）要求。

■ 獨特（tè）穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流循（xún）環次數。

■ 采（cǎi）用先進的電腦控製（zhì）器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動（dòng）控製的（de）定量加料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清洗

   等（děng）達到（dào）染（rǎn）色工藝要求。可連（lián）接中央集（jí）中控製係統。提高染色質量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省染料，化學助劑，蒸汽和水（shuǐ），排汙量（liàng）更少。

標準結（jié）構

■ 染缸和所有與（yǔ）染液（yè）接觸（chù）部分均采用不鏽鋼製造。

■ 效率高（gāo）新穎離心泵或混流泵，根據織物而定，可無級控製流量。

■ 垂直式缸體（tǐ），快（kuài）鎖缸蓋帶平（píng）衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上（shàng）缸蓋有（yǒu）重錘平衡開（kāi）關）。

■ 自動控（kòng）製換向的平板式液流換向器。

■ 主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊（diàn）式）。

■ 敞開式加料桶及定量注料。

■ 高精度感應（yīng）的壓差式傳感器（qì）控製液位（氣墊（diàn）式）。

■ 先進（jìn）的微電腦程序（xù）控製器。

技 術 數 據（jù）

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓（yā）力：  0.4MPa

3、 設計溫度（dù）：      140℃

4、 工作溫度（dù）：  135℃

5、 加熱率（lǜ）：20℃～130℃約30分鍾（飽和（hé）蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷卻率（lǜ）：130℃～80℃約20分鍾（冷卻（què）水壓（yā）力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌係統。

■ 各種紗架，如：筒子、散毛（máo）、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱係（xì）統。

■ 減載紗管及其配件。

■ 第二入水（shuǐ）和第二排放。

■ 主（zhǔ）泵流量控（kòng）製係統。

■ 筒子紗（shā）染色附件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式（shì）、吊杆式卸紗裝置

想了解關於高溫高壓染色機和筒子紗（shā）染色機問題（tí）的（de），可以（yǐ）來電谘詢石（shí）獅市洪（hóng）順印染（rǎn）機械製（zhì）造（zào）公司。