我公司對定型(xíng)機,中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設(shè)計方案(àn)。
我(wǒ)公司的中溫中壓(yā)改造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用(yòng)處於國內水平,並(bìng)獲得兩項國家zhuanli。
售後服務:產品質量和(hé)售後服務是(shì)企業賴(lài)以生存和發展的根(gēn)本,自建立(lì)之初(chū),一起草 www.17.com网站便確立了“誠信為本,質量好,用戶至上”的企(qǐ)業文化,為了完成這(zhè)一承諾,我司建(jiàn)立了一支吃苦耐勞(láo)、技術過硬的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,常年服務在全國第-線(xiàn)。隻要對一起草 www.17.com网站的技術感興趣(qù)的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站(men)的用(yòng)戶,我;公(gōng)司可派人進行指導和(hé)設備維(wéi)修,為您解除後顧之憂。

我司對(duì)中溫中壓蒸(zhēng)汽改造(zào)的理(lǐ)念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證(zhèng)工藝溫(wēn)度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率(lǜ),利用(yòng)率高就流量省,利(lì)用率低就費流量。
中壓過熱蒸汽熱量包(bāo)括三個部分,過熱度熱量、飽和相(xiàng)變(biàn)熱量、冷凝水的熱量(liàng)。其(qí)中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱(rè)量20%左右(yòu)。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱(rè)也稱潛(qián)熱,而飽和溫度的(de)高低與壓力相關,所以中壓蒸(zhēng)汽重要指標就是壓力,過熱度多(duō)少對(duì)蒸汽(qì)影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反(fǎn)而(ér)會影響升溫。
我(wǒ)司定型機(jī)蒸汽係統改造
下麵談談(tán)同行(háng)在(zài)中壓蒸汽設計中的缺(quē)陷:
1蒸汽直排(pái)做法,就是中壓蒸(zhēng)汽流經換熱器,減壓後進入水汽(qì)分離器,進入低壓蒸汽管網。這種設(shè)計方案,由於(yú)壓(yā)力高蒸汽流速快(kuài),可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大,升(shēng)溫差。
2.用疏水閥,由於蒸汽壓力高,水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態.
如(rú)此高溫的冷凝水在設備上仍可利用(yòng),如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低,流量(liàng)也不小,而且在此種工況下.疏水閥(fá)的故障率高,大大增加維修(xiū)成本。
3.用節流閥,用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用,而忽略了生產工藝,隻有(yǒu)在固(gù)定工藝和固定麵(miàn)料的工況下才(cái)起到一定(dìng)作用,流量大小基本取決於節流閥開孔的大小,但長期(qī)的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大,流(liú)量也慢慢變大。
4.比任何同行機械節省15%左右(yòu)蒸汽能耗(hào)。

以上就是市麵上常用的幾個方案,都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率,但是並(bìng)不理想,而且(qiě)中壓蒸汽(qì)對硬(yìng)件要求非常高,大大的增加(jiā)了(le)使用成本和維(wéi)修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入(rù)的了解,優化管路結構,進行流(liú)量自動化控製(zhì)。

我(wǒ)司機械中壓蒸汽控製(zhì)係統在同(tóng)行中具有以(yǐ)下優勢:
1操作方便,暖機升(shēng)溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作,自動控製(zhì),避免操作工頻繁開關(guān)閥門(mén)的麻煩,又可以臨時停機或換麵料(liào)時限(xiàn)度的減少蒸汽的浪費。
2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量(liàng)利用率高的特點,並適應各種麵料的定型工藝(yì),進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換,回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具(jù)體工況(kuàng)進行選擇,靈活(huó)方便。
3.對中溫中壓管路合理(lǐ)設計與優化,大(dà)大增加手動閥與自動(dòng)閥的使用壽命,避免了由(yóu)於閥門(mén)長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加。
4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換(huàn)功(gōng)能,在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。


地址:福建省(shěng)石獅市錦尚工業區 電話:158-8087-1387 187-5057-9183 郵箱:zhangqun068@gmail.com
本網站所用文字圖片部分來源(yuán)於公(gōng)共網絡或者素材網站,凡(fán)圖文未署名(míng)者均為(wéi)原(yuán)始狀況,但作者發現後可(kě)告知認領,一起草 www.17.com网站仍會及時署(shǔ)名或依照作者本人意願處理,如未及時聯係本站,本網站不承擔任何責任。