我公司對（duì）定型機，中溫中（zhōng）壓蒸汽改（gǎi）造（zào）有豐富的（de）改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量（liàng）省等優勢（shì）,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩（liǎng）項國家zhuanli。 

售後服務：產品質（zhì）量和售後服（fú）務是企業賴以（yǐ）生存和發展的根本，自建立之初，一起草 www.17.com网站便確立了“誠（chéng）信（xìn）為本，質量好，用戶（hù）至上”的企業文化，為了完成這（zhè）一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對一起草 www.17.com网站的技（jì）術感興（xìng）趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有一起草 www.17.com网站的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對（duì）中溫（wēn）中壓蒸汽改造的（de）理念:中壓蒸汽改造工程（chéng）隻有一個（gè）要點（diǎn）也是難點,就是在保（bǎo）證工藝溫（wēn）度（dù）的情況下如何提高蒸汽熱量（liàng）利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量（liàng）、冷凝水的（de）熱量。其（qí）中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變（biàn）熱（rè）量（liàng）占總熱量（liàng）的（de）70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出（chū）中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高（gāo）低與（yǔ）壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標（biāo）就是壓力,過熱度多少對（duì）蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸（zhēng）汽導熱（rè）性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓（yā）蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器（qì），進入低壓蒸汽管網。這種（zhǒng）設計方案，由於壓力高蒸汽（qì）流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水（shuǐ）閥，由於蒸汽壓力高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的壓（yā）力下230攝氏度以下就是水的（de）狀態. 

如此高溫的冷凝（níng）水在設（shè）備（bèi）上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小（xiǎo），而且（qiě）在此種工況下.疏水閥（fá）的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作（zuò）用，而忽略了生產工藝（yì），隻有在固定工藝和固定麵料的工況下才起（qǐ）到一定作用（yòng），流量大小（xiǎo）基本取決於節流閥開孔的大小（xiǎo），但長期（qī）的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右（yòu）蒸汽（qì）能耗。

以上就（jiù）是市麵上常用的幾個方案，都是靠機（jī）械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理（lǐ）想（xiǎng）,而且中壓蒸汽對硬件要求非（fēi）常（cháng）高（gāo）,大大（dà）的增加（jiā）了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓（yā）蒸汽的（de）工況有深入的了解，優化管（guǎn）路結構（gòu），進行流量（liàng）自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫（wēn）、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關（guān）閥門的麻煩，又可以臨時停（tíng）機或換麵（miàn）料時限度的減（jiǎn）少蒸汽的浪費。 

2.本係統（tǒng）具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝（yì），進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切（qiē）換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇（zé）,靈活方（fāng）便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優（yōu）化，大大增加手動閥與自動閥（fá）的使用壽命,避免了由於閥門長（zhǎng）期使用引起的閥芯磨損（sǔn）而（ér）導致的流量增加。 

4.本係統具有節能（néng）模式（shì）與高溫模式（shì）之間（jiān）自動切換功能（néng），在保證（zhèng）麵料工藝的情況（kuàng）下限度地減少蒸汽流量。